
Обработка EDM идеально подходит для резки в труднодоступных местах и для жестких допусков. Он также подходит для резки твердых материалов, которые трудно обрабатывать другими способами или которые могут быть деформированы при ручной резке. EDM — отличный выбор для деталей, которые необходимо обрабатывать очень гладко, без каких-либо заусенцев на внутренней форме. Гладкость также достигается на внешних формах путем шлифовки неровности на 0,005 дюйма, которая возникает, когда деталь падает от проволоки.
Процесс
- Лазерные резаки используют тепловой луч, который режет материалы путем плавления, испарения или сжигания.
- Провод EDM использует сверхтонкую проволоку под напряжением для резки рабочих материалов.
Погрешности
- Лазерные резаки имеют допуски до 0,002 дюйма или 0,05 миллиметра в очень тонких материалах. Эти допуски уменьшаются с увеличением толщины материала.
- Провод EDM может достигать жестких допусков при необходимости, достигая точности с точностью до 0,0001 дюйма.
Рабочие материалы
- Лазерный резак хорош для резки легких, мягких, неотражающих материалов.
- Поскольку Wire EDM использует электричество для резки, материалы должны быть токопроводящими.
резка
- Лазеры производят быструю резку материалов толщиной до 0,25 дюйма или 96,35 мм. Более толстые разрезы потребуют более мощных лазеров и газовых трубок и потребуют больших допусков.
- Резка проволочной EDM медленнее, но точнее, чем лазерная резка. В нашем магазине в настоящее время мы можем резать материалы толщиной до 12 дюймов, но также доступны машины EDM для толщины 16 дюймов.
Каждая машина имеет свои преимущества и преимущества, однако услуги Wire EDM являются наиболее предпочтительными по сравнению с другими традиционными процессами обработки. Мы приглашаем вас взглянуть на наши возможности Wire EDM для вашей следующей работы.[:]
Оставить комментарий